管道補償器由一個或幾個波紋管和結(jié)構(gòu)件組成，是用來吸收管道或設(shè)備因熱脹冷縮引起的尺寸變化的裝置。管道補償器的補償能力較小(一般一個只有10~20mm)。為了提高補償能力，可以串聯(lián)幾個波紋補償器，但容易產(chǎn)生橫向彎曲應(yīng)力，使兩端過載。串聯(lián)數(shù)量一般為4~6個，不能超過8個。

 選擇管道補償器時，應(yīng)考慮50%的預(yù)張力，并在安裝訂貨時提出要求；任何直管段上的兩個固定支架之間只能安裝一套管道波紋補償器；軸向波紋補償器的一端應(yīng)靠近固定支架布置，另一端應(yīng)設(shè)置直線導(dǎo)向管架。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，承壓能力高，工作性能好，配管簡單，支撐成本低，維護方便。

　管道補償器是一種壓力元件，在管道位移補償中起著重要作用。管道補償器的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的使用壽命和對管道應(yīng)力的影響。產(chǎn)品的質(zhì)量離不開管道補償器生產(chǎn)廠家出廠前嚴(yán)格的性能參數(shù)測試；

壓力穩(wěn)定性試驗

波紋管的耐壓性是設(shè)計管道補償器工作壓力時需要考慮的重要參數(shù)，直接關(guān)系到波紋管的系統(tǒng)問題。管道補償器的失效形式包括幾何變形失效、泄漏和爆炸。

在管道補償器的應(yīng)變測試中，應(yīng)變片是用來對金屬波紋管進行加壓的。位移條件下的應(yīng)變測量。在實驗應(yīng)力分析中，應(yīng)變片是一種常用的測量方法。將軟件分析與實驗相結(jié)合，兩種方法得到的結(jié)果相互驗證，提高了精度和效率。

管道補償器的疲勞壽命試驗。管道補償器的疲勞破壞是其主要失效形式。壽命試驗的兩個基本載荷條件：一是工作壓力載荷?？梢允浅骸⒔蛔儔毫?、內(nèi)壓或外壓。另一種是循環(huán)位移荷載。

　管道補償器安全性能高，結(jié)構(gòu)合理，能承受運行中水錘的破壞力；產(chǎn)品耐淹耐壓，能滿足工程要求，能承受管道溫度和壓力突變帶來的破壞力，安全性能高。管道補償器設(shè)計方便；用旋轉(zhuǎn)補償器時，由于介質(zhì)、流量、溫度、壓力等技術(shù)參數(shù)的變化而引起的應(yīng)力變化。不需要單獨計算，只需要計算摩擦力。布局形式多樣化，設(shè)計更加簡單。管道補償器使用壽命長；產(chǎn)品使用壽命可達20年，是波紋補償器的兩倍以上。管道補償器結(jié)構(gòu)合理；由于自封式旋轉(zhuǎn)補償器采用了特殊的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壓推力在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中已經(jīng)消除，使原來的應(yīng)力力學(xué)演變?yōu)闄C械動力學(xué)。管道補償器補償量大；補償量可達1800mm，一般在200m-500m處使用一套旋轉(zhuǎn)補償器為宜。管道補償器節(jié)省投資；由于管道補償器補償量大，無推力，大大節(jié)省了補償器數(shù)量和土建規(guī)模，工程總投資節(jié)省20%，經(jīng)濟效益可觀。免維護，密封性能優(yōu)異；管道補償器采用機械密封，其行程方式不同于傳統(tǒng)補償器，對密封材料的磨損較小。管道運行經(jīng)濟性高；在標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)下，與傳統(tǒng)補償方式相比，壓降減小，介質(zhì)順暢流動，使管道輸氣距離延長20%-30%，加熱半徑大大增加，提高了供熱機組的經(jīng)濟效益。管道補償器的安裝方式和類型多樣化；管道補償器適用于架空管道上的各種方向(彎、直、直角)。管道補償器安裝施工方便；管道補償器的安裝不需要復(fù)雜的過程，如冷拉和預(yù)緊，而只需要對焊。